
净水设备
反渗透工艺 全自动操作
实时监测水质变化,保障水质安全

除尘设备
专业选型
根据除尘效率的要求 ,根据气体性质、根据粉尘性质、根据压力损失与能耗
根据设备投资和运行费用 节水与防冻的要求,粉尘和气体回收利用的要求

污水处理设备
AO+MBR 工艺
全自动运行管理,能高效地进行固液分离,出水水质好

供水设备
三大核心技术
全自动智能叠压调配技术,全自动智能欠压调配技术,全封闭带压稳流补偿技术
曝气生物滤池调试运行主要指使滤料挂膜、BAF各设备及其运行状态进行调整到运行参数,使处理出水达到设计要求。
在进行挂膜培养之前,要进行调试前的预处理:滤料填装入滤池后,在正式进水前应对滤料进行反冲洗,要求冲洗到清洁为止,冲洗的出水较清澈为准。
方法一:拟采用纯培养直接挂膜
可以采用直接挂膜法。在合适的环境条件下(水温、溶解氧等)和水质条件(PH值、BOD、COD、N等)下,让处理系统正常运行;这个过程分两个阶段:第一阶段是在滤池中连续鼓入空气的情况下,按设计流量的25%泵入废水并补入生活污水或经过滤的化粪池的水,按风机操作规程启动风机,每隔6h停止曝气风机并更换BAF处理水,连续闷曝(即在不进水的情况下曝气)7~10天,控制曝气量为设计风量的50%;其后按20%的设计流量连续增加进水,开启风机75%连续曝气。可以通过测定调试期间滤池处理水出水的水质变化,来反映生物膜的增长情况。并注意观察PH值、DO的数值变化,及时对工艺参数进行调整。即通过实验室检测的水质数据,来控制曝气量、进水水力负荷、各并联池体的运行方式。
当曝气生物滤池的初步挂膜成功后,可以按设计流量的20%连续增加进水,并连续曝气。直至接近设计流量,驯化生物膜,在此期间避免水力负荷的突然增加对不稳定成熟的生物膜造成不利影响。 达到较好的处理效果后继续增加废水的进水量,直至满负荷。满负荷运行阶段,由于池中已培养了良好高活性的成熟微生物膜,池中曝气即调节至满负荷。此过程同步监测溶解氧来控制曝气机的运行,保持滤池池内的溶解氧(DO)为4~6 mg/L,滤池出水的溶解氧控制在2~4 mg/L。
方法二:接种挂膜
在调试过程中,挂膜调试的备选方法:采用接种污泥的方法,即向滤池投加部分活性污泥,投加量以池容的1%为准,利用接种的方法进行挂膜培养。
将污水厂污泥浓缩池或污泥脱水间压滤的污泥投入滤池,然后进水进行闷曝(闷曝步骤参考第一种方法),待2~3天污泥基本在滤料表层着床,将多余的污泥采用反洗的方法排除池体,然后进水继续闷曝,后期调试步骤参照以上第一种方法后期进水调试。
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